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11 / feb. / 2019

Fast Manufacturing of Stringers Proyecto FAMAST


Fast Manufacturing of Stringers Proyecto FAMAST


Tecnologías de fabricación “cost effective” para larguerillos aeronáuticos de fibra de carbono seca

 


Número de proyecto: RTC-2016-5148-4


Duración: 

  • Inicio: 1 de marzo de 2016
  • Fin: 31 de diciembre de 2018

 

Presupuesto total proyecto: 2.235.732,15 €

Subvención total: 812.296,40 €

Préstamo total: 354.907,94 €

 

Presupuesto FIDAMC: 498.808,00 €

Subvención FIDAMC: 468.806,40 €

 

OBJETIVO:

El proyecto FAMAST persigue el desarrollo de tecnologías que permitan la fabricación de larguerillos de refuerzos de paneles en fibra de carbono seca para el sector aeronáutico de forma más productiva y competitiva.

 

RETO:

En cada piel va una serie de larguerillos que suelen ser diferentes, lo que conduce a unos sistemas productivos con grandes inversiones en utillaje.  La idea detrás del proyecto es el desarrollo de una solución universal que no requiera de un útil por cada larguerillo, sino que se empleen sistemas y utillajes mucho más versátiles y se alcancen niveles de automatización mucho más altos, que repercutan en el coste de fabricación de estructuras a través de la reducción de número de utillajes, de la amortización acelerada de equipos en base a una productividad muy superior y del menor espacio ocupado en planta de las células de fabricación. Además, se conseguirá un aumento de la calidad y repetibilidad de los componentes fabricados.

 

RESULTADO:

Se han realizado distintas pruebas de conformado hasta llegar a encontrar la ventana de proceso para unas características típicas de larguerillo y un material de fibra de carbono seco Non Crimp Fabric para posteriormente realizar un proceso de infusión de resina fuera de autoclave.

Cada una de las pruebas de conformado se ha infusionado,  se han analizado resultados de inspecciones ultrasónicas, mediciones y de macrografías de probetas extraídas de las piezas para evaluar las modificaciones que se iban realizando en el proceso de conformado y cómo afectaban a la formación de arrugas en la pieza. Mediante esta iteración se ha llegado a fijar una ventana de proceso para el conformado de estos larguerillos.

Los resultados obtenidos al final del proyecto han sido satisfactorios, consiguiendo la fabricación de un demostrador de piel y larguerillo fabricado con un prototipo de este sistema de conformado.