Termoplásticos

En esta área trabajamos fundamentalmente en el desarrollo de soluciones para la industria, fundamentalmente aeronáutica, con materiales compuestos termoplásticos.

Fidamc participa en proyectos bajo orden directa de cliente, pero la mayoría son financiados, son proyectos europeos Clean Aviation.

Concretamente, en esta área trabajamos en la puesta a punto de la fabricación de componentes que se ejecutan actualmente con material compuesto termoestable o en metal para evaluar la adecuación del proceso para ser realizado con compuesto termoplástico. Para ello, analizamos las ventajas y desventajas, desde el punto de vista del proceso y del propio material, ya sea a través de su respuesta a cargas, ahorro de peso, posibilidades futuras de reciclabilidad, gasto energético ocasionado con el proceso de fabricación, propiedades alcanzables con un proceso de fabricación u otro, etc.

Estos procesos de fabricación incluyen la laminación automática con consolidación in-situ, procesos de consolidación y conformado en prensa, consolidación y conformado en estufa y soldadura por conducción y por inducción, con equipamiento en nuestras instalaciones. Además, en Fidamc trabajamos con otros colaboradores en procesos como compresión en continuo, estampación u overmolding, con el objetivo de ampliar capacidades y también evaluar posibles mejoras a aplicar, tanto de proceso como de equipamiento.

En los últimos años se han ejecutado dos proyectos con financiación europea: OUTCOME y LPA, que han posibilitado generar demostradores de un revestimiento superior de ala (4m) y una sección de fuselaje (no constituyendo parte del demostrador del MFFD, pero sí formando parte del proyecto global). Ambas piezas han sido ensayadas a cargas típicas de esos componentes con resultados satisfactorios desde el punto de vista de la inter-comparación con las simulaciones previas MEF.

La pieza de OUTCOME fue nominada a los premios JEC 2024 y el trabajo en LPA se presentará en próximas convocatorias.

En esta área trabajan 6 personas contratadas y un becario haciendo su trabajo fin de máster. Todos son ingenieros titulados en diferentes disciplinas: Ingenieros aeronáuticos, industriales, químicos y de materiales. Dos de los miembros del departamento son doctores y un integrante va a ejecutar su trabajo de tesis en relación con la soldadura de termoplásticos.

En Fidamc seguiremos trabajando en los procesos de fabricación para hacerlos competitivos desde el punto de vista de productividad frente al termoestable. Hay en curso tres proyectos europeos donde fabricaremos un borde de ataque rigidizado, siendo una pieza de mayor complejidad geométrica a las previamente ejecutadas, y una puerta de acceso a una APU (unidad auxiliar de potencia). Dado que el uso de estos materiales frente a los termoestables no está aún demostrado, nuestro reto es conseguir su nicho de aplicación, localizar la combinación proceso-material-componente donde su aportación sea relevante.

Asimismo, trabajamos en las bases y caracterización de este material y en su propiedad de reciclabilidad, desarrollamos proyectos con universidades donde se emplea material recuperado de piezas fabricadas para generar otras de menor requisito mecánico.