Airborne, líder en automatización y digitalización de procesos de fabricación de compuestos, y FIDAMC anunciaron un memorando de entendimiento (MOU) para establecer una asociación para actividades conjuntas de investigación y desarrollo (I+D). Esta asociación tiene como objetivo innovar y mejorar los procesos de fabricación de materiales compuestos, en particular para futuros programas aeronáuticos tanto en el sector comercial como en el de defensa.
La colaboración abordará el reto industrial de automatizar la producción de piezas compuestas de tamaño pequeño a mediano, un área que actualmente carece de tecnologías de automatización adecuadas para la producción a gran escala. Los esfuerzos conjuntos se centrarán en desarrollar e implementar soluciones de automatización escalables, eficientes y rentables para aumentar la productividad y reducir el desperdicio de material en la fabricación de compuestos.
Las áreas clave de colaboración incluyen:
Colocación automatizada de capas (APP)
- La APP es un novedoso método de fabricación para la producción a gran escala de piezas compuestas, ya sea en preimpregnado, termoplástico o fibra seca. Crea piezas o piezas en bruto a medida cortando de manera eficiente el material en las formas de capa requeridas, seleccionándolas y colocándolas en el laminado con gran precisión.
- Los temas de colaboración incluyen la prueba y el modelado de las propiedades de los materiales, el desarrollo de estrategias para gestionar la adherencia, la formación de laminados en estructuras 3D, la evaluación de las necesidades de desbulk y consolidación, y el desarrollo de demostradores que muestren las capacidades de la APP.
- La asociación también explorará estrategias de corte optimizadas, nuevas tecnologías de pinzas, integrará tecnologías de sensores y explorará conceptos de laminados multimateriales y estrategias de laminados novedosas.
- Además, la colaboración evaluará materiales innovadores como el NCF multicapa, las fibras recicladas, los materiales no tejidos y los laminados metálicos, y evaluará el papel de los consumibles en la optimización de los procesos.
Kit by Light (KBL)
- KBL es una solución de realidad aumentada para mejorar la productividad del proceso de corte y preparación de kits, y al mismo tiempo reducir el desperdicio de material. Ayuda al operador durante la descarga y preparación de kits, y utiliza un software único y patentado para crear kits secuenciados en un solo paso. También ofrece la posibilidad de que los operadores realicen directamente el anidamiento automatizado en la planta de producción.
- Los esfuerzos se centrarán en demostrar la funcionalidad del sistema, recopilar comentarios para perfeccionar el algoritmo, mejorar los aspectos ergonómicos e integrar KBL en los ecosistemas de fábricas digitales para mejorar la eficiencia y la trazabilidad.
Se establecerá una hoja de ruta de desarrollo conjunto que se actualizará periódicamente en coordinación con los fabricantes de aeronaves y las empresas de producción de compuestos para adaptarse a las necesidades del sector. Ambas partes también participarán en iniciativas de marketing conjuntas para dar a conocer las tecnologías desarrolladas. Fidamc podrá utilizar los equipos y las tecnologías con otros socios, como empresas de producción, fabricantes de aeronaves y empresas de materiales, para seguir probando y desarrollando soluciones de automatización.
Según los términos del memorando de entendimiento, Airborne aportará su experiencia en automatización y digitalización de procesos de fabricación de compuestos y compartirá tecnologías relevantes, incluidas APP y KBL. Fidamc contribuirá con capacidades de investigación e instalaciones para el desarrollo y ensayo de materiales y tecnologías, facilitará la colaboración con universidades y centros de investigación y difundirá los resultados de la investigación. Fidamc también liderará los esfuerzos en materia de formación, investigación de materiales y procesos, precalificación de materiales y técnicas de fabricación, y desarrollo de demostradores para validar nuevas aplicaciones de compuestos, utilizando sus capacidades en moldeo, equipos de prensado, ensayos estructurales, inspección no destructiva (NDI) y conectividad digital.
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