Fidamc ha participado en la 22nd European Conference on Composite Materials (ECCM22), celebrada en Oslo, un encuentro de referencia internacional que reúne a investigadores, empresas y profesionales del sector de los materiales compuestos para compartir los últimos avances en innovación, fabricación, sostenibilidad y economía circular.
Durante esta edición, Fidamc estuvo presente con una destacada participación técnica, contribuyendo al programa científico del evento con tres ponencias centradas en tecnologías avanzadas de fabricación de composites, valorización de materiales y nuevos enfoques sostenibles para la industria aeroespacial.
Además de su participación en las sesiones técnicas, el equipo de Fidamc aprovechó el congreso como punto de encuentro con actores clave del ecosistema de composites, manteniendo conversaciones con empresas relevantes del sector con el objetivo de explorar nuevas oportunidades de colaboración, compartir conocimiento y seguir impulsando la innovación tecnológica.
Fabricación avanzada de estructuras termoplásticas mediante estampado y AFP
Dentro de la sesión “Automated Placement Technologies”, celebrada el lunes 22 de junio, Mar Zuazo Ruiz presentó la ponencia: “Stamping and AFP for Next-Gen High-Rate Flaperon Manufacturing”.
Mar presentó los resultados del proyecto Flaperón, desarrollado para Airbus Defence and Space, centrado en el diseño y fabricación de un flaperon aeronáutico mediante composites termoplásticos de fibra continua (CFRTP). La solución implementada combina procesos de estampado para la fabricación de las costillas internas y laminación automática (AFP) mediante consolidación in-situ para los revestimientos. Gracias a esta estrategia de fabricación, se logró integrar en el revestimiento inferior un total de 11 costillas en un único paso, minimizando así las uniones secundarias. Toda la estructura fue fabricada mediante tecnologías fuera de autoclave.
Esta contribución pone de manifiesto la capacidad de Fidamc para desarrollar y optimizar procesos de fabricación avanzada orientados a componentes aeronáuticos de altas prestaciones, reduciendo tiempos de producción y mejorando la eficiencia del proceso industrial.
Avances en reciclaje y economía circular de composites
En la sesión “Recycling, Remanufacturing, and Circular Economy”, celebrada el martes 23 de junio, Mónica Peñas Caballero presentó la ponencia “Valorization of prepreg scrap through calendaring-based recycling”.
Mónica presentó los resultados más relevantes obtenidos en los proyectos europeos FASTER H2 (con AIRBUS) y MC4, además del trabajo fruto de la colaboración de Fidamc con IMDEA Materiales. En su ponencia mostró cómo el calandrado permite avanzar hacia una metodología industrial, continua y escalable para el reciclado de retales de preimpregnado de fibra de carbono no curados, impulsando soluciones de residuo cero y economía circular para el sector aeroespacial.
Esta investigación refleja el compromiso de Fidamc con el desarrollo de tecnologías que permitan una gestión más sostenible de los materiales compuestos, favoreciendo nuevos modelos productivos basados en la reutilización y valorización de recursos.
Nuevos materiales vitrímeros para una fabricación más sostenible
También dentro de la temática de “Sustainable Manufacturing”, Eunice Cunha presentó la ponencia: “Sustainable Vitrimer CFRPs: Manufacturing Pathways and Reprocessing Capabilities”.
Eunice presentó los resultados obtenidos en el marco del proyecto TOSCA, relacionados con el desarrollo y optimización de procesos de fabricación automatizada mediante AFP para nuevos materiales vitrímeros en formato prepreg tow. Esta contribución pone en valor las capacidades de Fidamc para adaptar y optimizar procesos avanzados de fabricación de composites a materiales innovadores, combinando el control del proceso con la caracterización fisicoquímica y mecánica de paneles planos fabricados como validación del material y del proceso.
La participación en ECCM22 refuerza el papel de Fidamc como centro tecnológico de referencia en el desarrollo de soluciones innovadoras para la industria de los composites, conectando investigación aplicada, capacidades industriales y colaboración internacional para afrontar los retos futuros del sector.
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